Проект модернизации системы умного электроснабжения для предприятия по производству автозапчастей
Фон проекта
Оригинальная система электроснабжения клиента была построена в 2010 году, с серьезным старением оборудования, и имела следующие проблемы: 1. Высокое энергопотребление, с ежемесячными затратами на электроэнергию свыше 500 000 юаней; 2. Частые сбои, с производственными потерями около 2 миллиона юаней в год из-за отключения электроснабжения; 3. Низкая эффективность ручной проверки, высокие затраты на эксплуатацию и обслуживание; 4. Отсутствие возможностей реального времени мониторинга и анализа данных, невозможность оптимизации структуры электроснабжения.
Подробное содержание кейса
Здесь вы можете написать подробное содержание успешного кейса, используя формат Markdown.
1. Введение в клиента
Shanghai Automotive Parts Co., Ltd. была основана в 2005 году, специализирующаяся на производстве деталей автомобильных двигателей, с площадью заводаоколо 50 000 квадратных метров и более 800 сотрудников. Компания в основном предоставляет блоки цилиндров двигателя, головки цилиндров, коленчатые валы и другие основные детали для известных отечественных автомобильных производителей, с годовым производственным потенциалом 1 миллион штук.
2. Фоновая информация о проекте
С постоянным расширением масштаба предприятия и модернизацией производственного оборудования, оригинальная система электроснабжения постепенно не может удовлетворять производственные потребности, в основном сталкиваясь с следующими проблемами:
- Высокое энергопотребление: Ежемесячные затраты на электроэнергию предприятия превышают 500 000 юаней, что составляетоколо 15% производственных затрат, выше среднеотраслевого уровня.
- Плохая надежность: Оборудование электроснабжения серьезно стареет, с производственными потерямиоколо 2 миллиона юаней в год из-за отключения электроснабжения.
- Низкая эффективность эксплуатации и обслуживания: Традиционные методы ручной проверки имеют длительные циклы проверки и не могут своевременно обнаруживать и обрабатывать потенциальные проблемы.
- Отсутствие поддержки данных: Невозможно осуществлять контроль и анализ данных об электроэнергии в реальном времени, невозможно оптимизировать структуру электроснабжения.
Для решения этих проблем предприятие решило модернизировать систему умного электроснабжения, чтобы повысить эффективность использования энергии, снизить производственные затраты и улучшить производственную надежность.
3. Проектирование решения
Senkuo Electromechanical предоставил клиенту комплексное решение по модернизации системы умного электроснабжения, включая:
3.1 Архитектура системы
Применяем трехслойную архитектуру:
- Слой восприятия: Сбор данных о работе оборудования электроснабжения в реальном времени через умные счетчики, датчики и другие устройства
- Сетевой слой: Использование промышленной Ethernet и беспроводных коммуникационных технологий для реализации передачи данных
- Прикладной слой: Система мониторинга умного электроснабжения, реализация хранения, анализа и визуального отображения данных
3.2 Основное оборудование
- Умное низковольтное распределительное оборудование ZK-GCK: С функциями умного мониторинга, защиты, коммуникации и т.д.
- Контроллеры серии ZK-PLC300: Реализация логического контроля и обработки данных
- Умные счетчики: Сбор параметров напряжения, тока, мощности, энергии и т.д. в реальном времени
- Система мониторинга умного электроснабжения: Реализация визуального мониторинга и анализа данных
3.3 Основные функции
- Мониторинг в реальном времени: 24-часовой контроль состояния работы всех устройств электроснабжения в реальном времени
- Интеллектуальный анализ нагрузки: Анализ характеристик электрической нагрузки и оптимизация структуры электроснабжения
- Предупреждение о неисправностях и позиционирование: Раннее обнаружение потенциальных неисправностей, быстрое позиционирование мест неисправностей
- Анализ данных об энергопотреблении: Создание подробных отчетов об энергопотреблении для поддержки анализа энергосбережения
- Удаленное управление: Реализация удалённых операций закрытия, открытия и т.д.
- Автоматизированное эксплуатационное обслуживание: Автоматическое создание отчетов о проверках, оптимизация процессов эксплуатации и обслуживания
4. Процесс реализации проекта
4.1 Исследование требований и проектирование схемы
Проектная команда углубленно изучила предприятие на месте, поняла существующую ситуацию системы электроснабжения и потребности клиента, и разработала детальный план проектного дизайна, включая архитектуру системы, выбор оборудования, план реализации и т.д.
4.2 Выбор и закупка продукции
В соответствии с проектным дизайном были закуплены основное оборудование, такое как умное низковольтное распределительное оборудование ZK-GCK, контроллеры серии ZK-PLC300, умные счетчики и т.д., и проведена приемка и тестирование оборудования.
4.3 Начальная установка и настройка
В период простоя предприятия проектная команда провела работы по начальной установке и настройке, включая:
- Демонтаж оригинального оборудования и установку нового оборудования
- прокладку и подключение кабелей
- настройку системы и функциональное тестирование
- интеграцию с существующими системами
4.4 Обучение персонала и запуск системы
Проведено обучение связанного персонала предприятия работе системы, обслуживанию и обработке неисправностей, обеспечивая нормальную эксплуатацию и обслуживание системы. После запуска системы проектная команда провела постоянное отслеживание и оптимизацию.
5. Достижения проекта
5.1 Экономические выгоды
- Энергопотребление снижено на 35%: Экономия около 175 000 юаней в месяц на затраты на электроэнергию, 2,1 миллиона юаней в год
- Надежность повышена до 99,9%: Снижение производственных потерь около 1,8 миллиона юаней в год
- Затраты на эксплуатацию и обслуживание снижены на 40%: Экономия около 800 000 юаней в год на затраты на эксплуатацию и обслуживание
- Рентабельность инвестиций: Период окупаемости инвестиций около 2 года
5.2 Управленческие выгоды
- Реализована 24-часовая безлюдная работа: Повышение эффективности управления, снижение трудовых затрат
- Основана полная база данных об энергопотреблении: Предоставление данных для последующей оптимизации
- Улучшение корпоративного имиджа: Демонстрация достижений цифровой трансформации предприятия
6. Анализ технических особенностей
6.1 Применение технологии IoT
Применена технология IoT для реализации сбора и передачи данных о состоянии оборудования в реальном времени, решив проблему несвоевременного и неточного сбора данных в традиционных системах электроснабжения.
6.2 Технология анализа больших данных
Использована технология анализа больших данных для глубокого анализа данных об электроэнергии, оптимизации электрической нагрузки, снижения пикового энергопотребления и повышения эффективности использования энергии.
6.3 Прогноз и диагностика неисправностей
Через анализ данных о работе оборудования реализован прогноз и диагностика неисправностей, устранение потенциальных проблем заранее и снижение простоя из-за неисправностей.
6.4 Модульный дизайн
Применен модульный дизайн, облегчающий последующее расширение и модернизацию, повышение гибкости и масштабируемости системы.
7. Отзыв клиента
Клиент очень доволен этой модернизацией системы умного электроснабжения, полагая, что система работает стабильно, с полными функциями, достигнув ожидаемых результатов. Клиент заявил, что благодаря этой модернизации предприятие добилось значительного снижения энергопотребления, существенного улучшения производственной надежности и значительного снижения затрат на эксплуатацию и обслуживание, предоставив сильную поддержку для цифровой трансформации предприятия.
8. Итоговый анализ
Посредством реализации этого проекта мы накопили богатый опыт в модернизации систем умного электроснабжения в промышленности:
- Глубоко понять потребности клиента: Полностью понять реальные потребности и проблемы клиента, разработать персональные решения
- Сосредоточиться на интеграции системы: Обеспечить беспрепятственную интеграцию новых систем с существующими системами
- Придавать значение обучению персонала: Обеспечить, чтобы клиенты могли умело работать с системой и обслуживать её
- Постоянная оптимизация и улучшение: После запуска системы постоянно отслеживать и оптимизировать для улучшения производительности системы
9. Связанные ресурсы
Решение
Принял умное низковольтное распределительное оборудование ZK-GCK, контроллеры серии ZK-PLC300 и системы мониторинга умного электроснабжения, реализовав следующие функции: 1. Режим реального времени мониторинга состояния работы всех устройств электроснабжения; 2. Интеллектуальный анализ нагрузки и оптимизированное планирование; 3. Предупреждение о неисправностях и быстрое позиционирование; 4. Анализ данных об энергопотреблении и формирование отчетов; 5. Удаленное управление и автоматизированное эксплуатационное обслуживание.
Основные достижения
Технические особенности
Процесс реализации проекта
Фаза 1: Исследование требований и проектирование схемы (2 недели)
Фаза 2: Выбор и закупка продукции (3 недели)
Фаза 3: Начальная установка и настройка (6 недель)
Фаза 4: Обучение персонала и запуск системы (2 недели)
Фаза 5: Поддержка эксплуатации и обслуживания, а также постоянная оптимизация (долгосрочно)
Презентация проекта
Управляющий центр системы умного электроснабжения
Умное низковольтное распределительное оборудование ZK-GCK
Отчет об анализе данных об энергопотреблении
Начальная установка и настройка
Отзыв клиента
Благодаря этой модернизации системы умного электроснабжения наше предприятие добилось значительного снижения энергопотребления, существенного улучшения производственной надежности и значительного снижения затрат на эксплуатацию и обслуживание. Решения и сервисы Senkuo Electromechanical очень профессиональны, они предоставили сильную поддержку для цифровой трансформации нашего предприятия.
Похожие кейсы
Похожие решения
Создайте ваше индивидуальное решение
Расскажите нам о ваших потребностях и вызовах, и наши технические эксперты предоставят вам индивидуальные электрорешения